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工程塑料造粒机的生产流程主要包括以下几个步骤：
原料准备：
收集和分类废旧塑料，如薄膜、编织袋、瓶子等。
清洗和去除杂质，确保原料的纯净度。
破碎：
将清洗后的废旧塑料通过破碎机进行破碎，减小尺寸，便于后续处理。
干燥：
破碎后的塑料碎片通常含有一定的水分，需要通过干燥设备去除水分，以保证产品质量。
配料：
根据所需产品的性能要求，将破碎并干燥后的塑料与一定比例的添加剂（如稳定剂、着色剂等）混合均匀。
喂料：
将混合好的原料送入造粒机的进料口。
挤出：
原料在造粒机的螺杆作用下，被加热和压缩，通过螺杆的旋转将物料向前推进，并在料筒中熔融。
熔融的塑料通过过滤网去除杂质，然后被挤出到造粒模板。
造粒：
熔融的塑料通过模板上的孔洞形成细丝状，然后进入冷却水槽中迅速冷却固化，形成颗粒。
冷却和干燥：
冷却后的塑料颗粒通过输送带送入干燥设备，进一步去除水分。
筛分和包装：
将干燥后的塑料颗粒进行筛分，去除不合格的颗粒和杂质。
将合格的塑料颗粒进行称重和包装，准备销售或进一步使用。